Réduction de la perte sensible à la pression d'étiquette
Gestion opérationnelle

 
 

Sommaire exécutif

Dans ce projet notre équipe a été invitée à résoudre un problème de gestion des déchets dans une organisation de fabrication. Kieran Label Company produit des étiquettes pour des clients mondiaux avec plusieurs besoins faits sur commande d'étiquette. La compagnie se développe uniformément et la gestion a commencé à mettre en application autant de coût réduisant des techniques comme économiquement possibles.

Notre but était d'éliminer une sortie datée politique au commencement utilisée pour de plus petites tailles du travail. Avec la croissance de l'étiquette Cie. de Kieran les tailles d'ordre ont augmenté définir la vieille politique désuète. Nous avons accompli notre but en formulant un système dressant une carte qui permet à Kieran Label Company d'adapter la quantité vétuste pour chaque ordre. Ainsi, en mettant en application notre politique nous économiserons l'argent de compagnie sur chaque ordre.

Histoire de compagnie

Kieran Label Corporation a été fondé en 1979 par Kieran Vanier. Il était précédemment le PRÉSIDENT des graphiques de Vanier qu'il avait fondé quand il était dans ses années '30. Il a devenu soit une compagnie du dollar de multi-million qu'il a par la suite vendue et a retirée. Après se retirant lui a fondé l'étiquette de Kieran et l'a mise dans une confiance pour ses enfants, le plus vieux de qui était à l'école de catégorie.

Quand la compagnie a commencé elle a seulement eu une pression et un employé à temps partiel. Le de première année dans les affaires ils ont vendu $73.000 dans les étiquettes. Trois ans après leur revenu net était positif pour la première fois. Vingt-cinq ans après ils possèdent 10 pressions, emploient 47 personnes, et tiennent un inventaire de papier approximativement de $700.000. Ils vendent approximativement $9 millions dans les étiquettes par an et font la moyenne des 10 bénéfices de pour cent.
L'étiquette de Kieran se spécialise dans des commandes à façon. Elles fabriquent le roulement, la feuille, et les produits continus d'étiquette et d'étiquette pour répondre aux caractéristiques du client. Avec une variété de pressions elles sont capables d'imprimer des étiquettes aussi larges que 16 ". Elles ont investi plus d'un million de dollars dans les matrices, pour aider à éliminer des coûts d'outillage pour le client et pour réduire le temps de rotation.

Processus opérationnel

Les opérations de la compagnie commencent par le client appelant dedans avec un ordre. Quand ils appellent dedans ils parlent avec un représentant de service à la clientèle. Le représentant de service à la clientèle reçoit toutes les caractéristiques au sujet des étiquettes ces les besoins de client. Ils produisent alors une citation pour 3 quantités près de ce qui les besoins de client. Par exemple, si le client avait besoin de 30.000 étiquettes une citation serait produite pour 20.000 ; 30.000 ; et 40.000 étiquettes. Ceci donne au client un choix d'augmenter le nombre d'étiquettes qu'elles passent commande pour obtenir un escompte pour achats en quantité. Une fois la citation est approuvée par le client qu'elles envoient leur ordre d'achat et l'ordre est traité. Le représentant de service à la clientèle crée un billet du travail avec toutes informations sur le travail (voir l'annexe).

Une fois que le billet du travail est accompli il va alors au directeur d'achats. Il choisit alors quel matériel devrait être employé. Si nous n'avons pas le meilleur matériel pour le travail en stock il l'achètera alors. Une fois que les matériaux sont décidés, le billet du travail va au directeur de production de sorte que le travail puisse être produit. Le travail il a mis dessus la pression qui est la plus efficace pour le travail. Quand la pression est prête le matériel est apporté fini et le travail est établi sur la pression dès que le travail sera installé le président, affichent, viennent à la pression et approuvent le travail. Une fois qu'approuvé le job est exécuté. Actuellement ils essayent de fabriquer 112 pour cent au-dessus de ce que le client a commandé. C'est parce que le client acceptera 10 pour cent au-dessus de ce qu'elles ont commandé à moins qu'elles indiquent qu'elles veulent seulement la quantité exacte. Les 2 autre pour cent sont d'expliquer la perte à la machine de rebobinage. Pendant que les étiquettes sont manufacturées elles sont mises sur de grands roulements principaux ou pliées pendant qu'elles se dégagent la pression. Les étiquettes qui sont pliées sont alors mises dans des boîtes et plus de déplacées au département d'expédition une fois accomplies. Les étiquettes qui sont sur les roulements principaux sont déplacées au département de rebobinage à mettre sur de plus petits roulements selon les caractéristiques de clients.

L'opérateur de rebobinage reçoit les roulements principaux et le billet du travail quand le travail est accompli à la pression. Ils regardent alors dans le billet pour voir combien d'étiquettes le client veut par roulement. Ils emploient ce nombre pour calculer le compteur plaçant pour la machine de rebobinage. Pour calculer cet arrangement ils multiplient le nombre d'étiquettes par roulement par la profondeur d'étiquette et puis se divisent par 10. Ils se divisent par 10 parce que le compteur est basé sur 10 pouces. Le compteur est alors placé à ce nombre. Un autre qui place sur le compteur est placé à moins de sorte que la machine ralentisse et puisse être arrêtée comme près de l'arrangement réel de compteur comme possible. C'est où notre problème a lieu. Quand le rebobinage commence le roulement principal est grand et ralentit la machine et la facilite pour s'arrêter. Pendant que le roulement principal devient plus petit là n'est pas autant tension là-dessus et la machine tourne plus rapidement et le rend plus difficile à s'arrêter exactement. Quand l'opérateur de rebobinage est fini mettant toutes étiquettes dessus à de plus petits roulements elles déplacent alors les roulements finis au département d'expédition. S'il y a les étiquettes excessives elles sont mises au côté et gardées pour une quantité d'heure limitée d'être employé si le client commande les mêmes étiquettes encore.

Le département d'expédition reçoit les travaux quand ils sont complètement finis et préparent pour être enfermés dans une boîte et transportés. Ils mettent les roulements dans des boîtes selon ce que le client veut. Quand ils sont être enfermé dans une boîte fini les boîtes sont alors embarquées selon les directions du client. Les manières les plus communes que les travaux sont embarqués sont par une compagnie, un UPS, ou une collecte de camionnage de client. À la fin du jour quand tous les travaux sont embarqués les billets du travail sont apportés en haut au commis de comptes à recevoir pour être facturés le jour suivant.

Le commis de comptes à recevoir reçoit tous bons de billets et de livraison du travail pour tous les travaux qui ont été embarqués. Elle facture alors chaque travail. Tout en facturant elle doit prêter l'attention à la quantité d'étiquettes qui ont été embarquées. Elle doit faire ceci parce que des normes d'industrie qui sont fortement respectées. Une telle norme est que les clients accepteront des 10 pour cent débordés sur la quantité qu'ils ont commandée. Ils ne doivent pas accepter plus que cela. Ceci affecte la facturation parce que nous ne pouvons pas facturer le client pour plus de 10 pour cent au-dessus de la quantité d'ordre à moins qu'ils l'aient approuvée. Quand les travaux sont facturation faite, les factures sont alors envoyées par la poste au client avec des échantillons des étiquettes qui ont été imprimées. Après que ceci soit accompli les billets du travail puis aille au département de coût.

Les travaux sont coûtés en s'assurant toute heure de fabrication et le temps de finissage sont écrits dans l'ordinateur et que toute la matière employée est expliquée. Ceci inclut la matière première, l'encre, et les boîtes. Un rapport est alors imprimé qui montre tous les matériel et heure qui a été employée et se monte au coût pour chaque travail. Une fois que ce processus est complété le billet est passé dessus au président à la revue comment efficacement le travail était manufacturé. Le billet du travail est alors classé numériquement dans une salle de dossier. Ces billets sont gardés pendant cinq années tellement là est l'information sur chaque travail qui est manufacturé. Cette information est employée quand des appels de client dedans avec un ordre de répétition. Quand il y a un ordre de répétition le représentant de service à la clientèle doit aller traction le billet de la salle de dossier et voir s'il y a des étiquettes stockées dans l'entrepôt qui ont été débordées. S'il y a alors elles emploieraient ces étiquettes vers la quantité commandée. S'il n'y en a pas dans l'entrepôt puis elles doivent regarder pour voir si nous perdions l'argent sur le travail précédent. Si nous perdions beaucoup d'argent sur le travail puis le prix doit être ajusté en conséquence. Le processus est alors complété comme expliqué ci-dessus.

Problème opérationnel réel

L'équipe de gestion à l'étiquette Cie. de Kieran a mené par Bill Walker, qui est le président des opérations et de notre contact, discuté avec nous les opérations de la compagnie et permis nous pour employer notre propre tranche de temps quand vu le problème à l'attirail. Son souci principal était la quantité d'étiquettes gaspillées à la fin de la production. Il a discuté avec nous la politique courante et nous a permis de proposer notre propre idée de résoudre le problème opérationnel.

Continuez à paginer 2

Connexe

[ Technologie à la maison futée ]
[ Saute-mouton et Powertouch ]
[ Radio d'Internet ]
[ Système de base de données de vin ]

Matières

[ Affaires de technologie ] [ génie informatique ] [ électrotechnique ] [ matières choisies ]