Resumen ejecutivo
En este proyecto pidieron nuestro equipo solucionar una edición de la gestión de desechos en una organización de la fabricación. Kieran Label Company produce las etiquetas para los clientes mundiales con varias necesidades de encargo de la etiqueta. La compañía está creciendo constantemente y la gerencia ha comenzado a poner tanto coste en ejecución que reducía técnicas como económicamente posibles.
Nuestra meta era eliminar una salida anticuada política usada inicialmente para tamaños más pequeños del trabajo. Con tamaños de orden del crecimiento de s del Co. de la etiqueta de Kieran los 'han aumentado la fabricación de la vieja política obsoleta. Logramos nuestra meta formulando un sistema que planeaba que permite que Kieran Label Company modifique la cantidad del overage para requisitos particulares para cada orden. Así, poniendo nuestra política en ejecución ahorraremos el dinero de la compañía en cada orden.
Historia de la compañía
Kieran Label Corporation fue fundado en 1979 por Kieran Vanier. Él era previamente el CEO de los gráficos de Vanier que él había fundado cuando él estaba en sus años 30. Vino sea una compañía del dólar del multi-million que él vendió y retiró eventual. Después retirándose de él fundó la etiqueta de Kieran y la puso en una confianza para sus nietos, el más viejo de quién estaba en escuela del grado.
Cuando la compañía comenzó tenía solamente una prensa y un empleado por horas. El del primer año en negocio vendieron $73.000 en etiquetas. Tres años más adelante su renta neta era positiva por primera vez. Veinticinco años más tarde poseen 10 prensas, emplean a 47 personas, y llevan a cabo un inventario de papel de aproximadamente $700.000. Venden aproximadamente $9 millones en etiquetas por año y hacen un promedio de 10 beneficios de los por ciento.
La etiqueta de Kieran se especializa en órdenes de encargo. Fabrican el rodillo, la hoja, y productos continuos de la etiqueta y de la etiqueta para resolver las especificaciones del cliente. Con una variedad de prensas son capaces de imprimir las etiquetas tan anchas como 16 ". Han invertido sobre un millón dólares en dados, para ayudar a eliminar los costes de los útiles para el cliente y para reducir vuelta alrededor de tiempo.
Proceso operacional
Las operaciones de la compañía comienzan con el cliente que llama adentro con una orden. Cuando llaman adentro hablan con un representante/delegado técnico de cliente. El representante/delegado técnico de cliente recibe todas las especificaciones sobre las etiquetas esas las necesidades de cliente. Entonces producen una cotización para 3 cantidades cerca de lo que las necesidades de cliente. Por ejemplo, si el cliente necesitara 30.000 etiquetas una cotización sería producida para 20.000; 30.000; y 40.000 etiquetas. Esto da a cliente una opción de aumentar el número de etiquetas que ordenan para conseguir un descuento de cantidad. La cotización es aprobada una vez por el cliente que envían su orden de compra y se procesa la orden. El representante/delegado técnico de cliente crea un boleto del trabajo con toda la información sobre el trabajo (véase el apéndice).
Una vez que se termine el boleto del trabajo entonces va al encargado que compra. Él entonces selecciona qué material debe ser utilizado. Si no tenemos el mejor material para el trabajo en la acción él entonces la comprará. Una vez que los materiales se decidan encendido, el boleto del trabajo va al encargado de la producción para poder producir el trabajo. El trabajo puso encendido la prensa que es la más eficaz para el trabajo. Cuando la prensa es lista el material se trae excesivo y el trabajo se instala en la presión tan pronto como el trabajo setup el presidente, manda la cuenta, viene a la prensa y aprueba el trabajo. Una vez que esté aprobado se funcione el trabajo. Intentan actualmente fabricar 112 por ciento sobre lo que pidió el cliente. Esto es porque el cliente aceptará 10 por ciento sobre lo que él pidió a menos que especifique que desea solamente la cantidad exacta. Los otro 2 por ciento son explicar la basura en la máquina el rebobinar. Mientras que las etiquetas son manufacturadas se ponen sobre los rodillos principales grandes o se doblan mientras que salen la presión. Las etiquetas se doblan que después se ponen en las cajas y se mueven encima al departamento del envío cuando están terminadas. Las etiquetas que están en los rodillos principales se mueven al departamento el rebobinar que se pondrá en rodillos más pequeños a las especificaciones de los clientes.
El maquinista que rebobina recibe los rodillos principales y el boleto del trabajo cuando el trabajo se termina en la presión. Entonces miran en el boleto para ver cuántas etiquetas desea el cliente por el rodillo. Utilizan ese número para calcular el contador que fija para la máquina del rebobinado. Para calcular este ajuste multiplican el número de etiquetas por el rodillo por la profundidad de la etiqueta y después se dividen por 10. Se dividen por 10 porque el contador se basa en 10 pulgadas. El contador entonces se fija a ese número. Otro que fija en el contador se fija a un pequeño menos de modo que la máquina retrase y se pueda parar como cerca del ajuste real del contador como sea posible. Aquí es donde ocurre nuestro problema. Cuando el rebobinar comienza el rodillo principal es grande y retrasa la máquina y la hace más fácil parar. Mientras que el rodillo principal consigue más pequeño allí no es tanta tensión en él y la máquina rota más rápidamente y hace más difícil de parar exactamente. Cuando acaban al maquinista del rebobinado que pone todas las etiquetas encendido a rodillos más pequeños entonces mueven los rodillos acabados al departamento del envío. Si hay exceso de etiquetas se ponen al lado y se guardan para una cantidad de hora limitada de ser utilizado si el cliente pide las mismas etiquetas otra vez.
El departamento del envío recibe los trabajos cuando se acaban y alistan totalmente para ser encajonados y para ser enviados. Ponen los rodillos en las cajas según lo que desea el cliente. Cuando son encajonamiento acabado las cajas entonces se envían según las direcciones del cliente. Las maneras mas comunes que los trabajos están enviados están por una compañía, una UPS, o una recolección del cliente que acarrea. En el final del día cuando se envían todos los trabajos los boletos del trabajo se traen arriba al vendedor de las cuentas por cobrar para ser facturados en el día siguiente.
El vendedor de las cuentas por cobrar recibe todos los resbalones de los boletos y de embalaje del trabajo para todos los trabajos que fueron enviados. Ella entonces factura cada trabajo. Mientras que factura ella debe prestar la atención a la cantidad de etiquetas que fueron enviadas. Ella debe hacer esto porque de los estándares de la industria que se respetan altamente. Un tal estándar es que los clientes aceptarán 10 por ciento sobrantes en la cantidad que pidieron. No tienen que aceptar más que eso. Esto afecta la facturación porque no podemos facturar al cliente para más de 10 por ciento sobre la cantidad de la orden a menos que la hayan aprobado. Cuando los trabajos son facturación hecha, las facturas entonces se envían hacia fuera al cliente con las muestras de las etiquetas que fueron impresas. Después de que esto se termine los boletos del trabajo después vaya al departamento que cuesta.
Los trabajos son costados cerciorándose de toda la hora de la fabricación y el tiempo del acabamiento se incorpora a la computadora y que todo el material usado está explicado. Esto incluye la materia prima, la tinta, y las cajas. Un informe después se imprime que demuestra todo el material y hora que fue utilizada y suma el coste para cada trabajo. Una vez que se termine este proceso el boleto se pasa encendido al presidente a la revisión cómo el trabajo era con eficacia manufacturado. El boleto del trabajo entonces se archiva numéricamente en un cuarto del archivo. Estos boletos se guardan por cinco años tan allí son información sobre cada trabajo que sea manufacturado. Esta información se utiliza cuando las llamadas de un cliente adentro con una orden de la repetición. Cuando hay una orden de la repetición el representante/delegado técnico de cliente debe ir tirón el boleto del cuarto del archivo y ver si hay algunas etiquetas almacenadas en el almacén que fueran sobradas. Si hay entonces utilizarían esas etiquetas hacia la cantidad pedida. Si no hay cualquiera en el almacén entonces deben mirar para ver si perdimos el dinero en el trabajo anterior. Si perdimos muchos de dinero en el trabajo entonces el precio se debe ajustar por consiguiente. El proceso entonces se termina según lo explicado arriba.
Problema operacional de la vida real
El equipo de la gerencia en la etiqueta Co. de Kieran condujo por Bill Walker, que es el presidente de operaciones y de nuestro contacto, discutido con nosotros las operaciones de la compañía y no prohibido nos para utilizar nuestro propio marco de tiempo cuando en vista del problema a los trastos. Su preocupación principal era la cantidad de etiquetas perdidas en el final de la producción. Él discutió con nosotros la política actual y permitió que subiéramos con nuestra propia idea de solucionar el problema operacional.
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